板式家具生產線，是由多個單機通過連接設備組成，包括自動貼標數控開料機、封邊機、通過式六面鉆等設備，其中數控開料機配備自動貼標和自動上料功能，封邊機可以增加回轉線功能，六面鉆可配備自動上下料，具備排隊功能，不間斷生產。
不同板式家具廠配套板式家具生產線設備系統：
1、基礎型的板式家具生產線，可以選擇雙工序排鉆數控開料機、封邊機、側孔機組成，經濟實用，8小時可加工60-70張板材，適合大部分的加工廠使用。
2、高端型的板式家具生產線，可以選擇木工加工中心、通過式六面鉆、封邊機組成，加工產量大，非常省人工，適合規模化的企業選擇。
板式家具生產線的關鍵設備：
定制化板式家具制造生產線主要由自動上料貼標機、開料設備、自動接料機、封邊設備、運輸裝置、鉆孔設備等組成，可一次性連續自動完成板材的自動上料、貼標、開料、智能轉運、柔性封邊、數控鉆孔和下料等。
01 自動上料貼標機
自動上料貼標機用于完成上游新增的上料貼標工序，在第一控制中心指令下進行板材的上料和貼標作業。標簽中包含板材加工信息，后工序設備通過掃描標簽獲取信息即可自動調整機器動作，調用和啟動加工程序。
該標簽是實現開料、智能轉運、封邊、鉆孔工序智能化操作的技術前提，可極大減小加工出錯的可能性。自動上料貼標機由第一底座、液壓升降臺、第一機架、第一橫梁、打印機、貼標頭、貼標氣缸和旋轉氣缸組成。
進行貼標作業時，貼標頭通過第一控制中心預設程序靠近打印機的出標口，通過真空吸附標簽，移動至指定位置，粘貼標簽至板件上，自動上料貼標機應用于生產線，解決了傳統上料工藝中依賴人工撿料、分揀和貼標的問題，提升了生產線的自動化程度，且為所加工板件提供后工序加工信息標志，提高了整體加工生產效率和操作準確度，降低人工成本。
02 開料設備
傳統開料設備是通過電子開料鋸將一張整板經過縱向、橫向裁切成不同規格的板材。本生產線開料工藝采用加工中心，除具有自動抓取、推送板材功能外，還可通過識別標簽獲取開料加工信息，自動調節加工參數，可實現板材的高效鋸切作業。為提高生產效率，可在開料設備前增設智能線控分流裝置，利用該裝置實現多臺開料設備同時加工作業。
03 自動接料機
為實現生產線開料、封邊、打孔3大工藝環節無縫集成連接，設計在開料設備和封邊設備之間設置轉運分配裝置，實現根據板件的尺寸靈活調節生產線，以適應不同尺寸家具板件制造。
自動接料機上安裝光電傳感器用于檢測是否有板件輸送，可進行及時信息反饋，從而配合人工接料。自動接料機通過轉運分配裝置實現板件智能轉運。轉運分配裝置由直線導軌、伺服電機驅動的滑輪、輸送平臺和激光測距裝置等組成，激光測距裝置接受第一控制中心指令，完成不同板件尺寸的自動分類。
該裝置按照板件長度和寬度的不同尺寸規格要求，將板件分別輸送至第一封邊機或第二封邊機進行加工;將其他尺寸的板件根據第一封邊機、第二封邊機的速比進行分配輸送。
04 封邊設備
傳統封邊設備無法批量加工不同尺寸規格的板件，因而不能很好地滿足定制化板式家具柔性制造的生產需要。在定制化家具板件生產中，封邊設備非常重要，且使用最頻繁。定制化家具板件的單元尺寸不一、顏色多樣，若要實現批量化生產，封邊設備需具備一定加工柔性。
封邊機主要由涂膠機構、切斷機構、壓料機構等組成。壓料機構是封邊機關鍵機構之一，用于將封邊條與板件緊密壓實。封邊機分別采用了兩種不同結構的壓料機構完成壓緊作業。
05 鉆孔設備
鉆孔加工的完成度將直接影響家具制品的裝配質量和使用壽命。基于定制板式家具加工工藝要求，傳統板件鉆孔設備在不斷適應大批量加工工藝基礎上，還要完成多規格、不同類鉆孔加工工序。本生產線的打孔、開槽加工采用六面鉆孔中心進行，該鉆孔設備可無縫銜接前序封邊環節，主機僅需掃描標簽獲取加工信息指令，即可自動進行打垂直孔、側孔、開槽等工序，全程不需人工技術性干預，可極大提高加工精度并實現自動化、智能化作業。
定制化板式家具制造生產線是定制板式家具企業制造環節中的重要組成部分，顯著影響加工效率、加工成本以及產品質量。可通過增設自動上料貼標及智能轉運設備，保證整線生產的生產節拍和安全性，提高整體生產的柔性化和智能化程度，滿足定制化家具板材多樣化的生產需求。
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